工作提示

  • 必须始终沿铣刀(18)的反方向铣削（逆向运行）。顺着铣刀的转向（同向运作）铣割电动工具可能从您的手上被扯开。

用切入单元进行铣削

设定所需铣深。

把安装好铣刀的电动工具放在待加工的工件上并开动电动工具。

向下按压切入功能解锁杆，将木铣缓慢向下拉，直至达到所设定的铣深。再次松开解锁杆，以便固定该浸入深度。

以均匀的进给执行铣削过程。

结束铣割之后要把上铣头拉回到最上端的位置。

铣割完毕后要关闭电动工具。

用仿形单元进行铣削

设定所需铣深。

开动电动工具并将它靠在待加工的位置上。

以均匀的进给执行铣削过程。

关闭电动工具。

  • 在铣刀完全静止前，不要放下电动工具。如果工具仍继续转动，可能造成伤害。

加工较大的工件时，例如铣削凹槽时，您可以将木板或木条作为辅助定位装置固定在工件上，然后沿着辅助定位装置移动多功能铣刀。使用切入单元(38)时沿着辅助定位装置上的底板磨平面移动多功能铣刀。

进行修边或雕刻时如果不使用平行挡块，则必须在铣刀上装配导向榫头或滚珠轴承。

把已经开动的电动工具慢慢地移近工件的边缘，至铣刀上的导向榫头或滚珠轴承接触了工件的边缘为止。

接著沿著工件的边缘推动电动工具，电动工具和工件表面的角度要保持直角，不可倾斜。用力过猛可能会损坏工件的边缘。

将带导向杆(30)的平行限制器(28)推入底板(5)，然后根据必要的尺寸用翼形螺栓(4)将其固定。

通过翼形螺栓(29)可以额外按照长度调节平行限制器。

在松开两个翼形螺栓(29)后，您可以通过旋钮(31)精调长度。每转动一圈就改变2.0毫米的调节行程，旋钮上的每一个刻度线(31)对应0.1毫米的调节行程变化。同时注意将定心销(32)的尖端卡入工件表面。

借助挡轨(33)可以更改平行限制器的有效接触面。

用力均匀地向前推进已经开动的电动工具。必须紧靠着平行限制器，并沿着工件边缘推动电动工具。

如图所示安装导向轮(42)。

将导向轮放到板材的弯角边缘上。

借助仿形套(37)可将样板或模板的轮廓复制到工件上。

根据模具或模板的厚度选择合适的复制套筒。由于仿形衬套凸出在外，所以模板的厚度至少要有8 毫米。

使用仿形套(37)时，必须先将SDS仿形套适配接头(34)装入滑板(6)。

将仿形套适配接头(34)从上方置于滑板(6)上，然后用2个固定螺栓(35)将其拧紧。确保仿形套适配接头的解锁杆(36)可以自由移动。

沿箭头方向推入解锁杆(36)，将仿形套(37)从下方装入SDS仿形套适配接头(34)。编码的突起必须正确地陷入仿形套(37)上的凹陷中。

检查铣刀中心点到仿形套边缘的距离 参见 对中底板（参见插图N）。

  • 铣刀的直径必须小于仿形套的内直径。

铣削过程

提示：请注意，铣刀(18)始终从底座(5)中突出。不可以损坏模板或工件。

开动电动工具，将仿形套(37)靠向模板。

使用切入单元(38)时：向下按压切入功能解锁杆，将木铣缓慢向下拉，直至达到所设定的铣深。再次松开解锁杆，以便固定该浸入深度。

沿着模板推进装了仿形套(37)的电动工具。

为了确保铣刀中心点到仿形套边缘的距离一致，必要时应适度调整，将仿形套(37)和滑板(6)相互对中。

使用切入单元(38)时：向下按压切入功能解锁杆，将木铣缓慢向下拉，直至达到所设定的铣深。再次松开解锁杆，以便固定该浸入深度。

松开固定螺栓(39)约2圈，直至滑板(6)可自由移动。

将定心销(40)如图所示装入工具夹头。用手拧紧锁紧螺母，直至定心销可以自动移动。

通过略微移动滑板(6)，将定心销(40)和仿形套(37)相互对齐。

重新拧紧固定螺栓(39)。

将定心销(40)从工具夹头中移除。

使用切入单元(38)时：按压切入功能解锁杆，将木铣引导回最上方位置。

加工边缘时还可以使用排尘罩(41)。

用2个螺栓将排尘罩(41)固定到底板(5)上。如图所示，可以将排尘罩(41)固定在3个不同的位置上。

加工光滑的平面时请再次取下排尘罩。

请使用FSN-OFA适配接头（1 600 Z00 00G）。